弹簧安全阀在油泵工作正常停机时可以产生一种强烈、短时间的振动主要原因是：在油泵停机操作过程中，管道内压力油的慢性精神运动产生油锤。全启式安全阀指开启高度大于等于1/4流道直径的安全阀。这种安全阀的动作特性属于两段作用式安全阀。 安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。弹簧式安全阀依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。安全阀厂家在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。其振动信号强度问题即是冲击波的强度，其振动系统频率分析正是由于冲击波的频率。其振动不同性质为衰减振幅，其振动控制全过程，直至油锤冲击波力小于弹簧安全阀开启预调力。

当按设计要求的操作压力调节阀，即，转移到工作压力超过3?4公斤厘米2时/排气孔完全打开所述液压装置的限制值的弹簧：过程阀弹簧的振动而形成。上限值YS-2.5 25公斤/厘米2型液压装置的工作油的压力（液压压力等级）。工作压力泄压阀弹簧被调整到28?29公斤/ cm2时，排水孔完全打开。玫瑰油泵的额定油（25KG /厘米2）在液压油箱压力，泵关断，即切断电源。当供油管的压力超过25kg / cm 2的稍大。由于泵下来，进油入口管，一个低压区域油泵附近形成，所述管道返回到低压区域内的油的压力，所述低压区被传递到管子的中心到油以更快的速度。这时，切断电源虽然泵，以极快的速度下的旋转由于惯性，仍然，形成油驱动的压力峰值也被传递到低压区滞后供油管中心。同时，进油出口管道，靠近油压在压力罐线，惯性力的作用下，继续流入压力罐。当惯性力被耗尽时，罐压力比液压配管更高，止回阀回复，无应答，而在代替止回阀，所述油泵的部分和压力峰值仍然形成反向驱动油压峰反向形成的，在油中进料管的中心传输到管的中心到油，将不可避免地发生碰撞的地方，双向锤的油压，必须远远形成超过弹簧阀的操作压力（低压的二峰并在弹簧安全阀不一定发生碰撞，压力峰值碰撞两个原因的距离是安全阀振动弹簧具有弹簧安全阀关闭）之间的强度差。双向锤很大的压力油形成的峰，即以极高的速率压缩弹簧将活塞的放电室将完全打开排水孔。由于压力后的峰值压力是低的，和一个压缩弹簧的实质性的压力峰值，所形成的弹簧力也大。排油腔活塞在巨大压力下，快速冲击体的情况。开始和返回，这是在安全阀弹簧振动，即全过程形成的，抗振动的强度是冲击波，其冲击波是振动频率的频率的强度。

由于油泵关闭后，惯性必须克服的阻力很大，转速大大下降，驱油形成压力峰值的能力越来越小，背压油罐的止回阀开启和关闭，逐渐趋于完全关闭，压力峰值越来越小，所以振动得到抑制，实际上整个过程只需要几秒钟。