在呼吸阀设计或使用管理经验中，升降式呼吸阀填料多为石棉盘根或石墨作为填料或聚四氟V型填料，但是这几种不同填料都受到阀门启闭次数的限制，就是我们随着我国阀门启闭次数的增加，填料会磨损，间隙开始逐渐不断增大，到一定作用次数（据统计数据不会出现超过2000次）阀门企业便会从填料处产生信息泄露。安全阀启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。锅炉安全阀靠入口介质静压驱动，在出现工况不正常或事故时开启，排出一定数量介质，以防止被保护设备或系统内的压力超过预定的安全值。当压力恢复接近正常后，安全阀自行关闭，阻止介质继续流出。先导式安全阀一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。泄露后便需要学生从新压紧填料压盖。这种教学方案比较适合通过阀门启闭次数不多的场合。如果一个阀门的启闭次数以及频繁，（如一年启闭10-30万次），这无疑大大增加呼吸阀的使用、维护社会成本。

一种方法是是使用液压，气动密封技术，阀改变原来的设计理念，填料密封气缸使用滑环，所述O形环，以增加（需要计算摩擦力，密封压力比，并确定滑环0号） - 环。使用这种方法，实现开启和关闭2000000不披露，但是0型密封圈老化，使用时间只有五年，而成本较高。

另外就是一种管理办法，在填料下方可以增加学生一个垫圈，在垫圈下边加一个弹簧（弹簧的预紧力需要我们计算），当填料磨损后，由于弹簧的作用，便会重新压紧填料，使其密封。这种没有办法解决目前企业通过研究使用方法检验，只能自己达到启闭50-100万次不泄露，需要大量使用方在每年大修时，重新压紧填料压盖，只能不断减少他们平时的维护。

呼吸阀填料函泄漏原因由填料箱，填料，填料垫，填料压紧机构组成。 包装盒放置在阀体或阀盖上，以容纳包装。 包装垫放在包装箱底部，以支撑包装。 包装分为软包装和成型包装。 成型填料采用弹性材料，各种环形密封圈采用成型或车削加工而成。 相比之下，成形填料结构紧凑，密封性能好，适用性强。 密封填料因填料压盖松动、密封填料紧密、填料品种或质量不符合要求、填料老化或阀杆磨损而发生介质泄漏。 阀体连接处泄漏的原因是阀体连接处的密封是指阀体与阀盖之间的密封。

一般情况下为法兰连接密封，当调节阀公称直径较小时为螺纹连接密封。 垫片的类型、材料或尺寸不符合要求，法兰密封面加工质量差，连接螺栓紧固不当，以及由于管道布置不合理而在连接处产生过大附加载荷等，都可能造成阀体连接处的泄漏。 消除调节阀泄漏的关键是优化调节阀的结构设计，根据不同的工艺条件合理选择调节阀的材料，提高调节阀在生产过程中的质量控制水平，并根据工艺操作系统对调节阀的选型进行优化。 随着科学技术的发展，特别是新材料的出现，一些新型的结构调节阀已经投入使用。