根据（TSG ZF001—2006）《安全阀安全技术监察规程》对气体使用全启式安全阀的说明
日期:2026-07-24
依据 TSG 92-2026 新规：气体介质安全阀必须选用全启式安全阀
2026 年 7 月 1 日正式实施的TSG 92—2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》，对安全阀选型作出强制性划分，其中附件 D4.1 条款明确规定：工作介质为气体、蒸汽、液化气体以及最高工作温度大于或者等于其标准沸点的液体时，应当选用全启式安全阀；液体介质可选用微启式安全阀。新规落地后，储气罐、气体压力容器、蒸汽管道、液化气储罐等设备严禁继续使用微启式安全阀，选型合规已成为特种设备安全管理、定期检验的硬性门槛。
一、全启式与微启式安全阀核心原理差异
两种安全阀最本质区别在于阀瓣开启高度、泄放特性，也是新规区分介质选型的技术根源：
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全启式安全阀
阀瓣开启高度≥阀座喉径 1/4，配备反冲盘升力结构，具备
两段式突跳开启特性。达到整定压力后阀门迅速全开，以阀座喉部通径作为有效排放面积，泄放流量大、泄压速度快，能够短时间内泄放大量可压缩介质。
典型型号：A22、A28、A42、A48 系列。
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微启式安全阀
阀瓣开启高度仅为喉径 1/40～1/20，开启高度随压力线性缓慢抬升，有效流通面积小，额定泄放量有限。微启式设计初衷适配水、液压油等
不可压缩液体，少量介质排出即可抑制压力上升。
典型型号：A21、A27、A41、A47 系列。
二、为什么气体介质不能使用微启式安全阀？
气体属于可压缩流体，超压时体积膨胀速度快、压力上升迅猛，微启式安全阀存在致命安全缺陷：
- 泄放能力不足，无法快速控压
一旦压力容器、管道发生超压，微启式开度有限、排气量小，泄压速率跟不上压力上涨速度，系统压力持续升高，极易引发容器变形、破裂，存在爆炸风险。
- 持续局部节流，加剧设备隐患
超压状态下阀门长期小幅开启，气体高速节流产生高温、振动与噪声，造成阀瓣、阀座冲刷磨损，密封快速失效，出现持续性内漏。
- 不符合法规强制要求，检验不予通过
自 2026 年 7 月 1 日起，各地特种设备检验机构不再受理气体工况微启式安全阀校验；现场安全检查发现违规选型，将直接判定重大事故隐患，面临停产整改与行政处罚。
三、适用工况清晰划分（TSG92-2026 标准）
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必须选用全启式安全阀
压缩空气储气罐、各类气体压力容器、蒸汽锅炉、蒸汽管道、液化石油气 / 液氨等液化气体储罐、高温饱和液体（温度≥标准沸点）设备。
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可选用微启式安全阀
常温清水、润滑油、液压油等，最高工作温度低于自身标准沸点的纯液体介质。
简易选型口诀：气选全启，液选微启；蒸汽、液化气一律采用全启式。
四、企业落实新规整改建议
- 全面排查现有安全阀
梳理所有承压设备介质类型，核对安全阀铭牌型号、结构形式，立即停用气体设备上 A27、A41、A47 等微启式阀门，制定更换计划。
- 新采购阀门严格把关
气体工况采购优先选择 A28Y、A48Y 等全启式型号；易燃易爆、有毒气体介质选用封闭式全启安全阀，同步匹配阀体材质、压力等级、排放背压要求。
- 规范台账与资料管理
将安全阀型号、结构形式、适用介质录入特种设备台账，定期校验时主动告知检验机构介质工况，留存选型、更换、校验记录备查。
- 加强岗位培训
向设备管理、采购、维保人员宣贯 TSG92-2026 选型条款，杜绝继续采购、混用微启式安全阀，从源头规避选型错误。
五、结语
